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覆砂造型是铁型覆砂铸造生产的关键环节

2018/7/25 15:31:27      点击:
  1. 铁型覆砂简介

        铁型覆砂(Iron based coated sand)铸造生产技术是上世纪七十年代我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的海沙上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法。是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法。

        铸型覆砂铸造是在金属铸铁模型(有时也叫铁模覆砂Iron mold coated sand)内腔覆上一薄层型砂(一般∑马场专用砂 采用酚醛树脂砂厚度4-8mm)而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点。

  2. 铁型覆砂工艺

    2.1覆砂造型

        覆砂造型是铁型覆砂铸造生产的关键环节,覆砂造型过程是在专用的覆砂造型主机上完成。一般∑马场专用砂 采用射砂、热固化造型同时完成上下铁型的覆砂造型。造型时控制铁型温度200-250度,型板温度220-250度左右。其中型板温度采用电热管加热,由造型机的温控系统自动控制,基本‖马术纤维砂场地专业砂 保持恒温状态。铁型温度利用浇注开箱后的余温,温度随着铁型循环的次数不断上升,若循环次数多,一般∑马场专用砂 需要采用降温装置来调节温度。 @马场专用砂 赛马场用砂 马术纤维砂场地专业砂 石英砂 海沙 福建黄沙 水过滤砂 水质过滤砂 儿童砂 硅砂 河沙 铸造砂 - 工业铸造砂 天然砂 精制石英砂 普通石英砂 铸造石英砂 天然石英砂

        生产批量较小时,造好型的铁模即可手工合箱浇铸。

    2.2铁型覆砂生产线

    生产线是由覆砂造型主机、转向机、翻箱机、合箱机、开箱机、震动落砂机以及输送辊道组成的。可配制不同数量的造型主机、调整各工位布置、增减输送辊道长度等手段满足不同产品生产纲领的需要。

  3. 铁型覆砂工艺特点分析

    1)铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点,砂型外包裹均匀壁厚铁壳型成刚性砂型外壳,使得砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高。

    2)铁型覆砂铸造还具有覆膜砂壳型铸造的特点,机器造型方便、快捷,型砂紧实度,一致性好,不刷涂料情况下即可得到了光洁的铸件,铸件的形状和尺寸精度得以保证。

    3)铸型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点,铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激★赛马场用砂,可使铸件晶粒度细化,从而提高了铸件的综合强度,同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处,铸件不会产生白口,对铸件件而言,可铸态生产各种材质,无需热处理。

    4)由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快,得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密,特别适合球墨铸铁的生产,在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩————实现球墨铸铁的少、无冒口铸造提高工艺出口率,得到优质铸件;因为铁型冷却快,对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。

    5)铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件高。

    6)铁型覆砂铸造完全可以通过改变覆砂层的厚度和热物量性质控制铸件的冷却强度。

    7)利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环使覆膜砂固化,不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态,生产占用面积很少,不需要砂处理设备,投资少、见效快。

    8)由于铁模的激冷,使得型砂不会被过烧,不但型砂可以重复使用,而且因为浇注过程的焙烧从而使得型砂(水过滤砂)发生相变,砂子的热膨胀系数由15减至5.所以,生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。

    9)铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产,若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。铁型覆砂铸造采用覆膜砂造型,用砂量比较少,一般∑马场专用砂 采用商品覆膜砂,工厂不需要砂处理设备,减少了设备投资,也改善了铸造车间的劳动条件。

    10)铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上,但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下,需要增加维护保养。

  4. 铁型覆砂铸造工艺的应用简况

        目前,用铁型覆砂铸造工艺生产的铸件可分为以下几类:(1)各种类型的球铁曲轴,包括发动机、空压机和机车曲轴以及凸轮轴、平衡轴。(2)各种类型的阀体类铸件。(3)各种缸套。(4)刹车盘、制动鼓、轮毂等耐磨齿盘类铸件。(5)各种飞轮。(6)近几年开发的后桥壳、铸钢集装箱角件。(7)其它一些生产批量大、质量要求高的出口铸件。

        其中飞轮类铸件,采用环形半包围浇道,薄浇口浇铸、无冒口快速浇铸,得到优质铸件,工艺出品率93%以上,综合成品率98%以上。

        生产高牌号灰铸铁(HT250\HT300\HT350)阀体产品,孕育剂建议采用稀土孕育,一般∑马场专用砂 加入量0.3-0.7%。可获得A型石墨95%以上,生产出质量要求高的优质阀体。

        铁型格砂工艺用于铸钢件的生产还处于起步阶段,铸钢件生产与铸铁件生产之间有着很大的不同。其中工艺难点主要表现在铸钢件的一个重要缺陷即缩孔、缩松。目前对壁厚均匀简单形状铸钢件如铸钢角件的铁型覆砂铸造过程中通过选用低发气量覆膜砂、增强铁型排气、控制铁型温度、增加冷却段长度等手段,铸件成品率提高15个百分点,产生良好的经济效益。

  5. 存在问题

    1)优化工艺设计问题

        由于铁型覆砂铸造要求铁型数量较多,工装造价较高,且修改比较困难,因此该工艺工装的设计、制造要求一次成功。而目前一些生产企业由于工艺工装设计不当,致使铸件废品率居高不下的情况时有发生。急需针对铁型覆砂铸造软件凝固过程模拟课题的研究,辅助工艺方案对比优化设计。

    2)工装的通用性问题

        铁型覆砂铸造要求每种铸件都用专门的铁型和模样进行生产,因此用砂量很少,生产成本很低。但是对于铸件品种很多的铸造车间,则铁型的管理和保存都很麻烦,且工装成本也较高。如果能解决好铁型的专用和通用的问题,则该工艺将能更广泛地推广应用。

  6. 结语

        铁型覆砂铸造作为一个可靠的铸造工艺手段,有着投资小、占地少、用工少、建设周期短诸多好处。非常适合生产品种单一批量大的中、小铸件企业厂家。对于目前中、小铸造企业是一个解决用工难,人工成本高居不下,尤其是技术工人难找,提高企业设备自动化,为铸造企业找到一条循环可持续发展的新路。


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